一、概述

水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成，这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。

  根据化学脱脂原理不同，将水基脱脂剂分为三类。

  第一类为皂化脱脂剂。金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应，最终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以达到脱脂目的。这类脱脂剂对油脂有一定的选择性，例如动物油和植物油都可以发生皂化反应，但对矿物油，这种脱脂剂却无能为力。

  第二类乳化脱脂剂是在第一类脱脂剂中加入具有乳化油脂作用的表面活性剂。在无机盐、碱的协同作用下，表面活性剂将油脂乳化并分散到水中，使金属表面油脂得以去除。

  第三类脱脂剂是置换型脱脂剂。其组成与第二类乳化脱脂剂大同小异，区别在于表面活性剂的不同。这类脱脂剂具有很强的渗透能力，它是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开，油脂在重力作用下脱离金属界面浮出。置换型脱脂剂对蜡类去除效果不佳。

  二、作用机理

  习惯上将70℃以上脱脂称高温脱脂，因为这时象石蜡、硬脂酸类（抛光膏的主要成分）都可以被熔化，易被去除；55～70℃称为中温脱脂，这时大部分脂类，象钙基脂（俗称黄油），达到了熔点温度；而55℃以下的温度称为常温脱脂，也称低温脱脂。

  从脱脂原理上讲，在70℃以上，是皂化反应的必要温度，在70℃以下，由于活化能力不足，难以发生皂化反应。在55～70℃，正是乳化脱脂的最佳温度范围。而55℃以下是置换脱脂的用武之地。

  化学脱脂是利用碱对油污的皂化作用以及表面活性剂对油污的乳化、润湿、渗透、卷离和扩散作用所产生的协同效应，达到除油效果。具体过程为：扩散→渗透→润湿→卷离。

  三、构成要件

结合零件上油脂的多少、粘稠度、固化（老化）程度等情况，通常浸泡脱脂时间较长。因此槽体多为一槽双位。槽体宜选用铁质材料，生温设备为加热笔。